等離子數(shù)控切割機的切口寬度是氧-乙炔切割的切口的寬度約1.5～2倍，隨著板材厚度的增加，切口寬度也會增加。對于厚度在25mm以下的不銹鋼或鋁可使用小電流的等離子弧切割，切口的平面度也是非常理想特別是對于8mm以下的板材經(jīng)常不需加工就可直接進行焊接。

　　通常使用等離子數(shù)控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學(xué)成分并沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有 0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。

  切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。在對等離子數(shù)控切割機編程時割縫寬度的設(shè)置闡述同時，武漢耐霸數(shù)控講解下等離子數(shù)控切割機引線設(shè)置的3點注意：

　　引入線的長度主要由切割板材的厚度來確定，一般引線的長度應(yīng)隨厚度增加而加長。為保證工件質(zhì)量，安排切割引線的目的是不在零件輪廓內(nèi)直接安排穿透點即打火點，而是在零件外一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。

　　等離子數(shù)控切割機引入線的安排應(yīng)注意如下幾點：

　　1.引入線在切割零件內(nèi)部時的安排：

　　(1)直引線。在實際切割中，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴，內(nèi)腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。

　　(2)圓引線。如果要求較高質(zhì)量的切割節(jié)點，最好使用圓引線。

　　2.引線在等離子數(shù)控切割機切割工件外形時一般采用直引線。

　　3.引入線在不影響穿孔和切割的情況下應(yīng)盡可能地短，其引入方向應(yīng)與等離子數(shù)控切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣避免飛向切割機，應(yīng)向切割機起動運行的反方向飛去。